影响测温电阻测温的几个原因

测温电阻是测温的产品，影响其测温有四个原因:插入深度热电偶测温点的选择zui很重要。 测温点的位置在生产过程中必须是典型的、非典型的，否则会丧失测量和控制的意义。 环境温度低的话会有热损失。 热电偶温度传感器与被测量对象的温度不一致，产生测温误差。 也就是说，热传导引起的误差与插入深度有关。 插入深度与保护管的材质有关。 金属保护管导热性好，插入深度必须深，陶瓷材料绝热性好，插入浅。 关于工程的测温，其插入深度与测量对象静止或流动等状态有关，具体的数值必须通过实验决定。 响应时间接触法测温的基本原理是测温元件与被测对象达到热平衡。 因此，测温时需要保持一定的时间，使两者达到热平衡。 保持时间的长度与测温元件的热响应时间有关。 热响应时间主要根据传感器的结构和测量条件而有很大差异。 对于气体介质，特别是静止气体，在为了取得平衡必须保持至少30min以上的液体中，zui也立即变成5min以上。 对于温度不断变化的被测场所，特别是瞬间变化的过程，全过程要求仅为1秒，传感器的响应时间要求为毫秒水平。 因此，一般的温度传感器不仅会使被测定对象的温度变化速度产生延迟，还会因未达到热平衡而产生测定误差。 zui较好选择响应快的传感器。 对热电偶来说，除保护管的影响外，热电偶的测量端径也是其主要因素，偶数线越细，测量端径越小，热响应时间越短。 热阻增加高温下使用的热电偶温度传感器，如果被测定介质为气体，则堆积在保护管表面的灰尘等溶解于表面，使保护管的热阻增大的被测定介质为熔体，则在使用中熔渣堆积，不仅热电偶的响应时间增加，指示温度也降低。 因此，除定期检定外，为了减少误差，还需要经常进行吸引检查。 热辐射被插入炉内的测温用热电偶温度传感器，通过高温物体的热辐射被加热。 炉内气体透明，而且热电偶和炉壁的温度差大时，会因能量交换而产生测温误差。 一般来说，为了减少热辐射误差，加大热传导，使炉壁温度尽可能接近热电偶的温度。 另外，热电偶的安装位置应尽量避免固体的热辐射，避免辐射到热电偶表面，热电偶zui较好具有热辐射屏蔽罩。 以上4个因素是影响测温电阻的因素，在日常测量过程中必须控制这些因素对具体测量过程的影响，确保测量的准确性。

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